ലേസർ ക്വഞ്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും വിശകലനം

I. ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ (നിലവിൽ ഏറ്റവും മുഖ്യധാരാ പ്രയോഗം)

1. ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.3%~0.8%), സാധാരണ വസ്തുക്കൾ:

45 സ്റ്റീൽ (ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മീഡിയം-കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ), JIS മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ S45C എന്ന് നാമകരണം ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ASTM 1045/080M46, DIN C45 എന്നിവ ഇനിപ്പറയുന്ന രാസഘടനയുള്ള ഒരു പ്രീമിയം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ആണ്: 0.42-0.50% കാർബൺ (C), 0.17-0.37% സിലിക്കൺ (Si), 0.50-0.80% മാംഗനീസ് (Mn), ≤0.25% ക്രോമിയം (Cr). ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ മികച്ച തണുത്ത/ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, വിശാലമായ ലഭ്യത എന്നിവ പ്രകടമാക്കുന്നു, ഇത് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പ്രാഥമിക പരിമിതി കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമാണ്, വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.

T8 സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും ഇതിന് കുറഞ്ഞ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം, മോശം കാഠിന്യം, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായി ചൂടാകാനുള്ള സാധ്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പരിമിതികളുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയൽ GB/T 1298 സീരീസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, 0.75% നും 0.84% ​​നും ഇടയിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ്-ഫോമിംഗ് ഡൈകളും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് 780-800℃°C-ൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം 250℃°C-ന് മുകളിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇംപാക്റ്റ് ലോഡ് പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

65 ദശലക്ഷം സ്റ്റീൽ: ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് കാഠിന്യത്തിനും ശേഷം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഒരു സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നം, നല്ല വഴക്കവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നൽകുന്നു. സമാനമായ ഉപരിതല സാഹചര്യങ്ങളിലും പൂർണ്ണ കാഠിന്യത്തിലും, അതിന്റെ ക്ഷീണ പരിധി അഞ്ച് നിറങ്ങളിലുള്ള അലോയ് സ്പ്രിംഗുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മോശം കാഠിന്യം കാരണം, മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്ന/വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗുകൾ, ബലം അളക്കുന്ന സ്പ്രിംഗുകൾ, പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള/ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഹെലിക്കൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള വയർ-ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ സ്പ്രിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്പ്രിംഗുകൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാഠിന്യമേറിയ പ്രഭാവം: ഉപരിതല കാഠിന്യം 55-65 HRC-യിൽ എത്തുന്നു, 0.2~1.5mm ആഴമുള്ള കട്ടിയുള്ള പാളി, യൂണിഫോം മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും (ഉദാഹരണത്തിന്, 45 സ്റ്റീലിന്റെ വസ്ത്ര ആയുസ്സ് കെടുത്തിയതിന് ശേഷം 4-6 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു) എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഗിയറുകൾ, പിന്നുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. മെക്കാനിസം: മതിയായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സമൃദ്ധമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ദ്രുത ലേസർ ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് പൂർണ്ണമായ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷന് വിധേയമാവുകയും സ്വയം-തണുപ്പിക്കൽ കെടുത്തൽ വഴി പൂർണ്ണ ഘട്ടം പരിവർത്തനം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ (Cr, Ni, Mo, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുക), സാധാരണ വസ്തുക്കൾ:

40 കോടി: (GB3077 ൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ 40Cr "അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ" എന്ന വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ഈ സ്റ്റീലിൽ 0.37%-0.44% കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, 45 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന Si, Mn ഉള്ളടക്കം ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ 0.80%-1.10% Cr അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-റോൾഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഈ 1% Cr ഉള്ളടക്കം അടിസ്ഥാനപരമായി ഫലപ്രദമല്ല, കാരണം രണ്ട് ഗ്രേഡുകളും സമാനമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. 40Cr ന് 45 സ്റ്റീലിന്റെ പകുതിയോളം വില വരുന്നതിനാൽ, സാമ്പത്തിക പരിഗണനകൾ പലപ്പോഴും സാധ്യമാകുമ്പോൾ 45 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

35 ക്രോമോ: 35CrMo എന്നത് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെ (അലോയ് ക്വഞ്ച്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ) ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കോഡാണ്, ഇത് ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 1.7220, ബ്രിട്ടീഷ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 708A37, ഫ്രഞ്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 35CD4 മുതലായവയ്ക്ക് അനുസൃതമാണ്, ഇത് GB/T 3077-2015 അനുസരിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഇതിന് 0.72% കാർബൺ തുല്യമാണ്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള മോശം വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്. ഈ സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക് ശക്തിയും ആഘാത കാഠിന്യവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥985MPa ഉം വിളവ് ശക്തി ≥835MPa ഉം ആണ്, 500℃ വരെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിവുള്ളതാണ്. റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഗിയർബോക്സുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈൻ സ്പിൻഡിലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ലോഡ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

20 കോടി രൂപ: 0.17%-0.24% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾക്ക് വേണ്ടി ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മീഡിയം-ഹാർഡനിംഗ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ (Cr-Mn-Ti) എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന താഴ്ന്ന താപനില ആഘാത കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം അസാധാരണമായ കാഠിന്യം ഇത് പ്രകടമാക്കുന്നു. ഉപരിതല കാർബറൈസേഷൻ കാഠിന്യത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദവും മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉള്ള മികച്ച യന്ത്രവൽക്കരണം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ, പിസ്റ്റൺ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾക്കും വിമാനങ്ങൾക്കുമുള്ള പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശമിപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം: കാഠിന്യം 60~70 HRC വരെ എത്താം, കാഠിന്യമേറിയ പാളിയുടെ ആഴം 0.3~2mm ആണ്, അലോയ് ഘടകങ്ങൾ കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (ക്ഷീണ ശക്തി 30% വർദ്ധിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള 35CrMo ഗിയർ പോലുള്ളവ).

കുറിപ്പ്: ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കം ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് കുറച്ചേക്കാം, അതിനാൽ കറുപ്പിക്കൽ ചികിത്സയിലൂടെ (ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ) ഊർജ്ജ ആഗിരണം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്), സാധാരണ വസ്തുക്കൾ:

HT300: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു പെയർലൈറ്റ് തരം ആണ്, ദേശീയ നിലവാരം GB 9439-88 നടപ്പിലാക്കുന്നു, അതിന്റെ പേര് "HT" ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, "300" എന്നത് 30mm വ്യാസമുള്ള ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി 300MPa ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ക്യൂട്ട്600-3: QT600-3 എന്നത് പേളിറ്റിക് ബോഡി ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പാണ്, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഇടത്തരം കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഉയർന്ന സമഗ്ര പ്രകടനം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. വിവിധ താപ ചികിത്സകളിലൂടെ ഇതിന് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാൻ കഴിയും.

ശമിപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം: ഉപരിതല കാഠിന്യം 45~55 HRC വരെ എത്താം, കാഠിന്യമേറിയ പാളിയുടെ ആഴം 0.1~0.8mm ആണ്, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘട്ടത്തിന് ചുറ്റും മാർട്ടൻസൈറ്റ് + അവശിഷ്ട ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘടന രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ആന്റി-ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, കെടുത്തിയതിനുശേഷം മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം 20% കുറയുന്നു).

II. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും (ഉയർന്നുവരുന്ന പ്രയോഗ മേഖലകൾ)

1. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് (Ti-6Al-4V, മുതലായവ)

ടൈറ്റാനിയവും മറ്റ് ലോഹങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വിവിധതരം ലോഹസങ്കരങ്ങളെയാണ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് എന്ന് പറയുന്നത്. 1950-കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പ്രധാന ഘടനാപരമായ ലോഹമാണ് ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം.

കാഠിന്യത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ: ലേസർ ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലത്തിൽ സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റിന്റെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാഠിന്യം 300 HV ൽ നിന്ന് 500~600 HV ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം നല്ല കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു (എയ്‌റോ-എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡ് ബലപ്പെടുത്തലിന് അനുയോജ്യം).

  സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ട്: ടൈറ്റാനിയം അലോയ്ക്ക് ഉയർന്ന ലേസർ പ്രതിഫലനശേഷി (ഏകദേശം 70%) ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് (സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ (തരംഗദൈർഘ്യം 355nm, പ്രതിഫലനശേഷി 30% ൽ താഴെ) ഉപയോഗിക്കണം.

2. അലുമിനിയം അലോയ് (2xxx സീരീസ്, 7xxx സീരീസ്)

ചെമ്പ്, സിലിക്കൺ, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, മാംഗനീസ് തുടങ്ങിയ അധിക ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിത അലോയ് മെറ്റീരിയലാണിത്. മൂലക അനുപാത ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെ, വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം-ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന 1XXX മുതൽ 8XXX വരെ ശ്രേണികൾ ഇത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിന്റെ സ്റ്റേറ്റ് കോഡ് സിസ്റ്റം F (ഫ്രീ മെഷീനിംഗ്), O (അനീലിംഗ്) എന്നിവയുൾപ്പെടെ അഞ്ച് അടിസ്ഥാന അവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, T6 പോലുള്ള വിശദമായ കോഡുകൾ ശക്തിയുടെയും നാശന പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ശമിപ്പിക്കൽ സംവിധാനം: ലേസർ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കൈവരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സ്വയം തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മെറ്റാസ്റ്റബിൾ അവക്ഷിപ്ത ഘട്ടം രൂപപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 7075 അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ കാഠിന്യം ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം 150 HV ൽ നിന്ന് 220 HV ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു).

ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിമിതികൾ: അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക് ശക്തമായ താപ ചാലകതയുണ്ട് (താപ ചാലകത ഏകദേശം 200 W/m K ആണ്), ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ (≥2 kW) ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ താപ സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. ടിൻ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (പിച്ചള, വെങ്കലം)

ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, ഒന്നോ അതിലധികമോ അധിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു അലോയ് ആണിത്. പ്രയോഗങ്ങൾ: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ (ഉദാ: ബെയറിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ) ഉപരിതല കാഠിന്യം. ലേസർ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതലം ഒരു നാനോക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കാഠിന്യം 15% മുതൽ 30% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ് മാട്രിക്സിന്റെ മൃദുത്വം തടയാൻ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം.

III. പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാമഗ്രികൾ

1. പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര വസ്തുക്കൾ (ഉദാ: ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര ഘടകങ്ങൾ) ഗുണങ്ങൾ: സുഷിര ഘടനയ്ക്ക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും, ലേസർ കെടുത്തലിനുശേഷം ഉപരിതലം കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാകും. കാഠിന്യം 20-30 HRC ൽ നിന്ന് 50-55 HRC ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ഉദാ. തെർമൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗുകളും ക്ലാഡിംഗ് ലെയറുകളും) സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത WC-Co കോട്ടിംഗുകളുടെ ലേസർ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം, ഒരു "മാർട്ടൻസൈറ്റ് മാട്രിക്സ് + സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഫേസ്" സംയുക്ത ഘടന രൂപപ്പെടുകയും 1000 HV-ൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഖനന യന്ത്രങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഈ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

IV. ലേസർ ശമിപ്പിക്കലിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (കാർബൺ അളവ് കാർബണിന്റെ അംശം കുറവായതിനാൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനം വളരെ കുറവാണ്, ഇത് മോശം കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു (കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു

ശുദ്ധമായ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ഉദാ. 316L): മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തന ശേഷിയില്ല. ലേസർ ചൂടാക്കൽ പരിമിതമായ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തലോടെ (ഏകദേശം 15% -20%) വർക്ക് കാഠിന്യം മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കൂ.